12月8日，由SGS通標技術服務有限公司舉辦的“新智造，新展望”高峰論壇在深圳市隆重舉行，我司輪模制造部蔡錠波經理和輪模技術部陳俊漢經理受邀參加，與現場一百余家制造行業的企業管理人員圍繞“精益生產管理與企業智能制造轉型升級”這一主題進行廣泛和深入的研討。

本次研討會由原聯想集團全球制造總監鐘先生與SGS管理專家團隊共同主持，會議首先以“數字化推動企業智能制造轉型升級”作為切入點，解讀在互聯網經濟迅速發展的環境下，中國制造業產業智能化轉型的趨勢，分析目前我國制造業轉型升級面臨的挑戰與機遇，提出中國制造業轉型升級的最終目標在于實現以數字化為核心的智能生產的理念，詳細解剖我國制造業生產管理提升的瓶頸和在轉型過程中的問題，指出標準化和精益化是企業實現智能制造的基礎，是企業在智能制造轉型過程中必要的管理模式，企業實現智能制造是一個由標準化向精益化、數字化、智能化逐步發展循序漸進的過程。

會議上，我司蔡錠波經理與陳俊漢經理一致認為：由于不同產品、行業生產管理方式以及企業經營管理理念千差萬別，實施和推行精益生產和智能制造，應當根據不同企業的實際情況去結合，柔性生產線及自動化生產技術雖然已在多數制造業生產中大量投入，但是對于企業的精益管理而言，整套生產技術管理系統是否真正切合企業管理體系與實際情況、能否明顯提升效益才是關鍵。精益生產管理是基于時間的戰略（Just In Time），是結合企業系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面進行改革，精簡生產過程中一切無用、多余的東西達到持續改進的過程，使生產系統能迅速適應用戶不斷變化的需求，最終達到包括市場供銷在內的生產各方面最優結果的管理方式，因而推行精益生產管理實現智能制造，首先應立足于企業自身情況。

如果說智能化生產技術系統是企業轉型升級的技術手段，那么精益生產管理更是企業轉型升級的最終實現效益的指導方針。以采用工業機器人作為工業生產基礎實施精益管理的日本制造業為例，日本制造業提倡“自働化”，這個概念源自于豐田公司的精益生產管理，“自働化”概念中的“働”字，是在“動”的繁體字上加了“人”字偏旁的新造字，強調的是在生產管理上不只是簡單地利用機械代替人力的自動化，而是調動人的主觀能動性在智能生產系統的控制上發揮作用，實現人機的最佳結合。 “働”字蘊含著機器無法全面代替人而進行作業的價值觀，體現了企業實現全面的智能自動化制造離不開以高端技術標準與技術、管理人才為基礎的工業信息化發展和良好的現場管理機制，而這也與我司精益生產管理的工作精神相符合，體現了精益智造的核心價值觀念。

隨著互聯網經濟模式的發展，企業運營開始以價格、品質以及服務的比拼作為競爭力，如何在最短的時間內，以最小的成本，提供給客戶最優質的產品，是所有企業發展所面臨的問題。作為企業轉型升級實現智能化過程中的重要基礎，精益生產管理絕非是通過短期運行便能立竿見影實現效果的工作，而是一個不斷改進、持之以恒的實施過程。正如我司輪胎模具事業部洪澤斌總經理提出的：輪胎模具產品必須堅持走“轉型升級，做精品模具，走全球中高端客戶路線”的經營戰略路線，便很好體現了我司在精益智造方面的長遠規劃，更是為打造 “百年巨輪”品牌夯實基礎！

（陳旭棟 供稿）