“互聯網+”為傳統制造業企業轉型升級提供了二次騰飛的重大機遇。巨輪智能裝備股份有限公司（以下簡稱“巨輪智能”）在做大做強、產業轉型的過程中，牢牢扭住“互聯網+”，深耕“定制化智能裝備協同制造”領域，使公司實現從傳統制造到數字制造再到智能制造的轉變。

據了解，早在2011年，巨輪智能就開始布局工業機器人產業。2013年，該公司基于校企合作的優秀成果“面向定制生產的協同設計與制造關鍵技術”榮獲廣東省科學技術獎勵一等獎。2014年，該公司通過認定，成為首批國家兩化融合管理體系評定的貫標試點企業。在此基礎上，2015年，該公司繼續發力，進一步開發“支持定制裝備智能制造的全流程協同平臺”。該平臺以互聯網和物聯網為基礎，將生產設備、生產管理系統等融合成一個智能網絡，使設備與設備、服務與服務之間能夠互聯互通，從而實現企業之間網絡協同制造的橫向集成、產品設計制造全生命周期的縱向集成，實現定制裝備智能制造全流程的協同工作。

借助這一平臺，巨輪智能以物聯網為基礎構建車間智能管控系統，提出了物聯網車間管控智能化解決方案。對產品設計制造周期進行縱向集成，打通產品從設計到制造、銷售、服務等全流程，實現產品的全生命周期管理；構建基于互聯網的全流程協同平臺，實現客戶、合作伙伴、供應商之間網絡化協同制造的橫向集成，對在車間制造、用戶定制、協同工作、日常運營中涉及大量結構化數據和非結構化數據進行全面感知、搜集、分析、共享，為企業經營決策提供依據，為制造過程提供自動決策和實時調度。

 “目前我們已實施了BPM、ERP等應用系統，逐步實現了供應鏈協同管理平臺和智能制造車間管控的深度系統集成。”巨輪智能董事長吳潮忠告訴記者，該平臺填補了國內在定制化智能裝備協同制造領域的空白，有利于提升我國超精密裝備的設計和制造水平，研究成果已經應用于個性化、定制型裝備企業生產過程。該項目的突破，也助推巨輪智能被認定為全國100家互聯網與工業融合創新試點企業之一。

談及未來發展方向，吳潮忠透露，巨輪智能正聯手中科院計算所，利用雙方在工業4.0、大數據輿情、大數據搜索等眾多領域的優勢互補，實現互聯網與大數據端對端、縱對縱、橫對橫的高度集成，加快具有國家戰略意義的“大智移云”（大數據、智能化、移動互聯網和云計算）關鍵共性技術的研發和產業化進程。

——轉載《揭陽新聞網》